Как студент АлтГТУ превращает подсолнечную шелуху в топливо
Подсолнечная шелуха, которую на маслозаводах считают мусором, по теплоте сгорания обгоняет древесные пеллеты. Юрий Гаврин, студент института биотехнологии, пищевой и химической промышленности АлтГТУ, предлагает прессовать её в гранулы прямо на производстве. Проект уже заинтересовал маслозавод в Павловском районе.
При производстве подсолнечного масла остаётся много лузги. Она лёгкая, рыхлая и занимает большие площади, а перевозить её далеко невыгодно: в одном объёме помещается совсем немного веса. Поэтому на заводах лузгу часто складируют бесконтрольно, а иногда сжигают в котельных рядом с производством. При таком сжигании большая часть тепла уходит в воздух. Предприятие тратит ресурсы на содержание площадок, платит за размещение отходов и теряет энергию, которую можно было бы использовать.
Гаврин предлагает прессовать лузгу в плотные гранулы (пеллеты) на самих предприятиях. Тогда отход становится топливом, которое удобно хранить, перевозить и автоматически подавать в котёл. Идея появилась у него во время работы над выпускной квалификационной работой, которую можно реализовать на действующем пищевом производстве. Подсказку дала семья, она и предложила заняться линией по изготовлению пеллет из подсолнечной шелухи. По данным проекта, в Алтайском крае работает около 15 крупных предприятий масложировой отрасли, а в стране ежегодно образуются миллионы тонн лузги.
Линия для маслозавода в Лебяжьем Павловского района
Студент создаёт небольшую линию под конкретное предприятие — маслозавод в селе Лебяжье Павловского района. Завод уже предоставил данные для расчётов и готов рассматривать внедрение. Оборудование рассчитывают под реальные объёмы, структуру и потребности производства.
Главное отличие подхода в том, что Гаврин не адаптирует древесные технологии под лузгу, а конструирует линию с учётом её особенностей: низкой связности, высокой гигроскопичности и специфического фракционного состава. Это должно обеспечить стабильное качество гранул и снизить риски простоев. Параллельно он изучает зарубежные разработки и действующие патенты, чтобы выбрать оптимальную технологическую схему и не повторять уже известные решения.
Пеллеты из подсолнечной лузги дают 17–19 мегаджоулей на килограмм. Это больше, чем у древесных гранул, и сравнимо с некоторыми видами угля. При сжигании двух тонн такого топлива выделяется столько же тепла, сколько при сжигании кубометра газа, 1000 литров дизельного топлива или 1,5 тонны каменного угля. Золы остаётся от 1 до 3% от общего объёма. В гранулах нет скрытых пор, склонных к самовозгоранию при повышении температуры. Насыпной вес готового продукта увеличивается в 6–6,5 раза по сравнению с исходным сырьём, поэтому транспортировка становится выгоднее.
Куда и кому можно продавать пеллеты из лузги
Такие пеллеты можно применять в промышленных и муниципальных котельных, в том числе в школах, детских садах и больницах, особенно там, где газификация ограничена. Их используют и для отопления частных домов, и в автоматических пеллетных котлах. В сельском хозяйстве гранулы подходят для обогрева ферм, птичников и теплиц. Зола после сжигания богата микроэлементами и может пойти в качестве добавки в корм или для улучшения почвы.
Экспортный потенциал тоже есть. Раньше такое топливо поставляли в Евросоюз и Турцию, сейчас основные направления — страны СНГ, Восточная Европа и Монголия. Для производителей из Алтайского края отгрузки в Монголию особенно выгодны из-за короткой логистики.
Сейчас Гаврин занимается экономическим обоснованием проекта: считает затраты, выручку и окупаемость. Параллельно разрабатывается проектная документация, от технологической схемы и компоновки до контрольно-измерительных приборов, автоматизации и охраны труда. По словам автора проекта, он решает сразу несколько задач: утилизирует отходы маслопрессового производства, даёт предприятию доступный источник тепла и создаёт новый рыночный продукт. Пока лузга складируется, предприятие несёт риски: тление и самовозгорание отвалов, токсичный дым, деградацию почвы и плату за размещение. Гранулирование меняет статус сырья с отхода на топливо. Лузга относится к возобновляемой биомассе, поэтому её сжигание не добавляет ископаемого углекислого газа, что снижает углеродный след по сравнению с углём.
Патентов у проекта пока нет. Гаврин изучает действующие разработки, чтобы избежать пересечений, а при выходе на масштабирование планирует подать заявку на полезную модель или патент, если найдётся оригинальный и патентоспособный элемент.
Источник: Алтапресс (altapress.ru)
